Бережливое производство и 6 сигм

Материал из Supply Chain Management Encyclopedia

Версия 19:27, 16 сентября 2012

Введение

Концепции управления "Шесть сигм" и "Бережливое производство" формировались в середине 80-х годов прошлого столетия. Концепция "Бережливое производство" создавалась для оптимизации затрат в автомобильной промышленности и сфокусирована на устранение потерь и непрерывное совершенствование процесса производства. ^[1] Концепция "Шесть сигм" обязана своим рождением программе борьбы с дефектами готовой продукции путем снижения вариабельности процессов при производстве полупроводников. Пионерами в применении этих концепций были производственные предприятия, однако пройдя многократную апробацию на предприятиях как производственной, так и непроизводственной сфер, эти концепции стали универсальными. Интегрированная концепция получила в практике управления название "Бережливое производство и 6 сигм" (англ.Lean Six Sigma). Основой этих взаимодополняющих концепций является изучение и совершенствование отдельно взятого процесса.

Концепция "Шесть сигм"

Термин "Шесть сигм" (англ. 6 sigma, где "сигма" - стандартное отклонение, способ описания вариации набора данных) происходит от названия статистической методологии, лежащей в основе статистического управления качеством. Термин является зарегистриро-ванной торговой маркой компании "Моторола". Появилась в результате всеобщего увлечения управлением на основе качества (TQM), помогает находить решения, опираясь на факты и данные. Концепция "Шесть сигм" нацелена на следующие основные задачи:

• повышение удовлетворенности клиентов;
• сокращение длительности операционного цикла;
• уменьшение числа дефектов.

Концепция «Шесть сигм» признает, что даже в отличных продуктах и услугах есть некоторая возможность появления дефектов ^[2]:

Table 1. Уровень дефектов и качество

Хотя инструментами "Шести сигм" являются инструменты управления качеством, эта система охватывает весь бизнес, от улучшения продукции до совершенствования про-цессов и изменения стиля руководства.

Концепция Бережливого производства

Бережливое производство (lean production, lean enterprise, от англ. lean — "тощий, стройный, без жира") — концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь и постоянному усовершенствованию потока создания стоимости с точки зрения операций и видов деятельности. В случае, когда речь идет об устранении потерь и постоянном совершенствовании процесса в рамках глобальных, ориентированных на удовлетворение спроса цепей поставок, можно говорить о лин-сетях. Термин "Бережливое Производство" впервые ввел Джон Крафчик, ученый Массачусетского технологического института, в работе "Триумф бережливого производства" (1988 г.). Широкую известность эта концепция получила после выхода книги Джеймса П. Вумека "Машина, которая изменила мир. История бережливого производства" в 1990 г.^[3] Бережливое производство представляет собой полноценную реализацию принци-пов производственной системы компании Тойота (TPS), основу которой составляет сис-тема оперативного управления производством "Just-in-time" (JIT) – , что означает "точно во-время».^[4] Отправной точкой бережливого производства является создание большей ценности для потребителя с меньшими ресурсами. Ценность — это продукт, услуга или специфическая характеристика, за которую покупатель готов заплатить. Концепция бережливого производства позволяет сконцентрировать ресурсы для производства той продукции, которая имеет добавочную стоимость.

Интегрированная концепция Бережливое производство и 6 сигм

В интегрированной концепции "Бережливое производство и шесть сигм" (Lean Six Sigma) ответы на вопрос «как организовать деятельность?» взяты из концепции "Шесть сигм", а на вопрос «что делать?» - из концепции «Бережливое производство». При этом концепция использует объединенный набор измеряемых показателей (метрик) и объединенный набор методов и инструментов реализации совершенствования процессов ^{[5] [6] [7]} Внедрение принципов Бережливого производства и Шесть сигм рекомендуется проводить с последовательным использованием принципов Кайзен DMAIC в краткосрочном периоде для проектов продолжительностью 5-30 дней и DMAIC для Черных поясов для проектов длительностью более 30 дней. Практика использования концепции "Бережливое производство и шесть сигм" на западных предприятиях по-зволяет собственными силами в короткие сроки (около года) добиться следующих результатов:

• снижение себестоимости продукции и услуг на 30-60%;
• сокращение времени предоставления услуг до 50%;
• сокращение количества дефектной продукции примерно в 2 раза;
• повышение без дополнительных затрат объема выполненных работ до 20%;
• снижение стоимости проектных работ на 30-40%;
• сокращение времени выполнения проектов до 70%.

References

1. ↑ Bell, Steve Lean enterprise systems: using IT for continuous improvement. – John Wiley & Sons Inc., New Jersey. ISBN-10: 0-471-67784-1
2. ↑ Pete Pande, Larry Holp. What is Six Sigma? 2001. ISBN-10: 0071381856
3. ↑ Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2005
4. ↑ Тайити Оно "Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства" -М: ИКСИ, 2005г.
5. ↑ George M.L. Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed. - ASQ Quality Press, 2002
6. ↑ George M.L. Lean Six Sigma for Service. How to Use Lean Speed & Six Sigma Quality to Improve Services and Transactions. - N.Y., McGrow-Hill Co., 2003
7. ↑ Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса". - М.,: Альпина Бизнес Букс, 2006

Useful Online Recourses

Six Sigma quality tools

Lean Enterprise Institite