Бережливое производство и 6 сигм
Материал из Supply Chain Management Encyclopedia
Churakova (обсуждение | вклад) |
Churakova (обсуждение | вклад) |
||
Строка 1: | Строка 1: | ||
- | == | + | '''English: [http://scm.gsom.spbu.ru/Lean_Six_Sigma Lean Six Sigma]''' |
+ | == Обзор == | ||
Концепции управления '''"Шесть сигм"''' и '''"Бережливое производство"''' формировались в середине 80-х годов прошлого столетия. Концепция "Бережливое производство" создавалась для оптимизации затрат в автомобильной промышленности и сфокусирована на устранение потерь и непрерывное совершенствование процесса производства. <ref>Bell, Steve Lean enterprise systems: using IT for continuous improvement. – John Wiley & Sons Inc., New Jersey. ISBN-10: 0-471-67784-1</ref> | Концепции управления '''"Шесть сигм"''' и '''"Бережливое производство"''' формировались в середине 80-х годов прошлого столетия. Концепция "Бережливое производство" создавалась для оптимизации затрат в автомобильной промышленности и сфокусирована на устранение потерь и непрерывное совершенствование процесса производства. <ref>Bell, Steve Lean enterprise systems: using IT for continuous improvement. – John Wiley & Sons Inc., New Jersey. ISBN-10: 0-471-67784-1</ref> | ||
Концепция "Шесть сигм" обязана своим рождением программе борьбы с дефектами готовой продукции путем снижения вариабельности процессов при производстве полупроводников. Пионерами в применении этих концепций были производственные предприятия, однако пройдя многократную апробацию на предприятиях как производственной, так и непроизводственной сфер, эти концепции стали универсальными. Интегрированная концепция получила в практике управления название '''"Бережливое производство и 6 сигм"''' (англ.Lean Six Sigma). Основой этих взаимодополняющих концепций является изучение и совершенствование отдельно взятого процесса. | Концепция "Шесть сигм" обязана своим рождением программе борьбы с дефектами готовой продукции путем снижения вариабельности процессов при производстве полупроводников. Пионерами в применении этих концепций были производственные предприятия, однако пройдя многократную апробацию на предприятиях как производственной, так и непроизводственной сфер, эти концепции стали универсальными. Интегрированная концепция получила в практике управления название '''"Бережливое производство и 6 сигм"''' (англ.Lean Six Sigma). Основой этих взаимодополняющих концепций является изучение и совершенствование отдельно взятого процесса. | ||
- | ==Концепция "Шесть сигм"== | + | == Концепция "Шесть сигм" == |
Термин "Шесть сигм" (англ. 6 sigma, где "сигма" - стандартное отклонение, способ описания вариации набора данных) происходит от названия статистической методологии, лежащей в основе статистического управления качеством. Термин является зарегистриро-ванной торговой маркой компании "Моторола". Появилась в результате всеобщего увлечения управлением на основе качества (TQM), помогает находить решения, опираясь на факты и данные. Концепция "Шесть сигм" нацелена на следующие основные задачи: | Термин "Шесть сигм" (англ. 6 sigma, где "сигма" - стандартное отклонение, способ описания вариации набора данных) происходит от названия статистической методологии, лежащей в основе статистического управления качеством. Термин является зарегистриро-ванной торговой маркой компании "Моторола". Появилась в результате всеобщего увлечения управлением на основе качества (TQM), помогает находить решения, опираясь на факты и данные. Концепция "Шесть сигм" нацелена на следующие основные задачи: | ||
*повышение удовлетворенности клиентов; | *повышение удовлетворенности клиентов; | ||
*сокращение длительности операционного цикла; | *сокращение длительности операционного цикла; | ||
*уменьшение числа дефектов. | *уменьшение числа дефектов. | ||
- | Концепция | + | Концепция "Шесть сигм" признает, что даже в отличных продуктах и услугах есть некоторая возможность появления дефектов <ref>Pete Pande, Larry Holp. What is Six Sigma? 2001. ISBN-10: 0071381856</ref>: |
'''''Table 1. Уровень дефектов и качество''''' | '''''Table 1. Уровень дефектов и качество''''' | ||
Строка 36: | Строка 37: | ||
Хотя инструментами "Шести сигм" являются инструменты управления качеством, эта система охватывает весь бизнес, от улучшения продукции до совершенствования про-цессов и изменения стиля руководства. | Хотя инструментами "Шести сигм" являются инструменты управления качеством, эта система охватывает весь бизнес, от улучшения продукции до совершенствования про-цессов и изменения стиля руководства. | ||
- | ==Концепция Бережливого производства== | + | == Концепция Бережливого производства == |
'''Бережливое производство''' (lean production, lean enterprise, от англ. lean — "тощий, стройный, без жира") — концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь и постоянному усовершенствованию потока создания стоимости с точки зрения операций и видов деятельности. В случае, когда речь идет об устранении потерь и постоянном совершенствовании процесса в рамках глобальных, ориентированных на удовлетворение спроса цепей поставок, можно говорить о лин-сетях. Термин "Бережливое Производство" впервые ввел Джон Крафчик, ученый Массачусетского технологического института, в работе "Триумф бережливого производства" (1988 г.). Широкую известность эта концепция получила после выхода книги Джеймса П. Вумека "Машина, которая изменила мир. История бережливого производства" в 1990 г.<ref>Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2005</ref> | '''Бережливое производство''' (lean production, lean enterprise, от англ. lean — "тощий, стройный, без жира") — концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь и постоянному усовершенствованию потока создания стоимости с точки зрения операций и видов деятельности. В случае, когда речь идет об устранении потерь и постоянном совершенствовании процесса в рамках глобальных, ориентированных на удовлетворение спроса цепей поставок, можно говорить о лин-сетях. Термин "Бережливое Производство" впервые ввел Джон Крафчик, ученый Массачусетского технологического института, в работе "Триумф бережливого производства" (1988 г.). Широкую известность эта концепция получила после выхода книги Джеймса П. Вумека "Машина, которая изменила мир. История бережливого производства" в 1990 г.<ref>Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2005</ref> | ||
- | Бережливое производство представляет собой полноценную реализацию принци-пов производственной системы компании Тойота (TPS), основу которой составляет сис-тема оперативного управления производством "Just-in-time" (JIT) – , что означает "точно во-время».<ref>Тайити Оно "Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства" -М: ИКСИ, 2005г.</ref> | + | Бережливое производство представляет собой полноценную реализацию принци-пов производственной системы компании Тойота (TPS), основу которой составляет сис-тема оперативного управления производством "Just-in-time" (JIT) – , что означает "точно во-время».<ref>Тайити Оно "Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства" - М: ИКСИ, 2005г.</ref> |
Отправной точкой бережливого производства является создание большей ценности для потребителя с меньшими ресурсами. Ценность — это продукт, услуга или специфическая характеристика, за которую покупатель готов заплатить. Концепция бережливого производства позволяет сконцентрировать ресурсы для производства той продукции, которая имеет добавочную стоимость. | Отправной точкой бережливого производства является создание большей ценности для потребителя с меньшими ресурсами. Ценность — это продукт, услуга или специфическая характеристика, за которую покупатель готов заплатить. Концепция бережливого производства позволяет сконцентрировать ресурсы для производства той продукции, которая имеет добавочную стоимость. | ||
- | ==Интегрированная концепция Бережливое производство и 6 сигм== | + | == Интегрированная концепция Бережливое производство и 6 сигм == |
В интегрированной концепции '''"Бережливое производство и шесть сигм"''' (Lean Six Sigma) ответы на вопрос «как организовать деятельность?» взяты из концепции "Шесть сигм", а на вопрос «что делать?» - из концепции «Бережливое производство». При этом концепция использует объединенный набор измеряемых показателей (метрик) и объединенный набор методов и инструментов реализации совершенствования процессов <ref>George M.L. Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed. - ASQ Quality Press, 2002</ref> <ref>George M.L. Lean Six Sigma for Service. How to Use Lean Speed & Six Sigma Quality to Improve Services and Transactions. - N.Y., McGrow-Hill Co., 2003</ref> <ref>Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса". - М.,: Альпина Бизнес Букс, 2006</ref> | В интегрированной концепции '''"Бережливое производство и шесть сигм"''' (Lean Six Sigma) ответы на вопрос «как организовать деятельность?» взяты из концепции "Шесть сигм", а на вопрос «что делать?» - из концепции «Бережливое производство». При этом концепция использует объединенный набор измеряемых показателей (метрик) и объединенный набор методов и инструментов реализации совершенствования процессов <ref>George M.L. Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed. - ASQ Quality Press, 2002</ref> <ref>George M.L. Lean Six Sigma for Service. How to Use Lean Speed & Six Sigma Quality to Improve Services and Transactions. - N.Y., McGrow-Hill Co., 2003</ref> <ref>Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса". - М.,: Альпина Бизнес Букс, 2006</ref> | ||
Внедрение принципов Бережливого производства и Шесть сигм рекомендуется проводить с последовательным использованием принципов Кайзен DMAIC в краткосрочном периоде для проектов продолжительностью 5-30 дней и DMAIC для Черных поясов для проектов длительностью более 30 дней. | Внедрение принципов Бережливого производства и Шесть сигм рекомендуется проводить с последовательным использованием принципов Кайзен DMAIC в краткосрочном периоде для проектов продолжительностью 5-30 дней и DMAIC для Черных поясов для проектов длительностью более 30 дней. |
Версия 19:33, 16 сентября 2012
English: Lean Six Sigma
Содержание |
Обзор
Концепции управления "Шесть сигм" и "Бережливое производство" формировались в середине 80-х годов прошлого столетия. Концепция "Бережливое производство" создавалась для оптимизации затрат в автомобильной промышленности и сфокусирована на устранение потерь и непрерывное совершенствование процесса производства. [1] Концепция "Шесть сигм" обязана своим рождением программе борьбы с дефектами готовой продукции путем снижения вариабельности процессов при производстве полупроводников. Пионерами в применении этих концепций были производственные предприятия, однако пройдя многократную апробацию на предприятиях как производственной, так и непроизводственной сфер, эти концепции стали универсальными. Интегрированная концепция получила в практике управления название "Бережливое производство и 6 сигм" (англ.Lean Six Sigma). Основой этих взаимодополняющих концепций является изучение и совершенствование отдельно взятого процесса.
Концепция "Шесть сигм"
Термин "Шесть сигм" (англ. 6 sigma, где "сигма" - стандартное отклонение, способ описания вариации набора данных) происходит от названия статистической методологии, лежащей в основе статистического управления качеством. Термин является зарегистриро-ванной торговой маркой компании "Моторола". Появилась в результате всеобщего увлечения управлением на основе качества (TQM), помогает находить решения, опираясь на факты и данные. Концепция "Шесть сигм" нацелена на следующие основные задачи:
- повышение удовлетворенности клиентов;
- сокращение длительности операционного цикла;
- уменьшение числа дефектов.
Концепция "Шесть сигм" признает, что даже в отличных продуктах и услугах есть некоторая возможность появления дефектов [2]:
Table 1. Уровень дефектов и качество
Вариация процесса, сигм | Число дефектов на миллион возможностей |
6 | 3,4 |
5 | 233 |
4 | 6210 |
3 | 66807 |
2 | 308537 |
1 | 690000 |
Хотя инструментами "Шести сигм" являются инструменты управления качеством, эта система охватывает весь бизнес, от улучшения продукции до совершенствования про-цессов и изменения стиля руководства.
Концепция Бережливого производства
Бережливое производство (lean production, lean enterprise, от англ. lean — "тощий, стройный, без жира") — концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь и постоянному усовершенствованию потока создания стоимости с точки зрения операций и видов деятельности. В случае, когда речь идет об устранении потерь и постоянном совершенствовании процесса в рамках глобальных, ориентированных на удовлетворение спроса цепей поставок, можно говорить о лин-сетях. Термин "Бережливое Производство" впервые ввел Джон Крафчик, ученый Массачусетского технологического института, в работе "Триумф бережливого производства" (1988 г.). Широкую известность эта концепция получила после выхода книги Джеймса П. Вумека "Машина, которая изменила мир. История бережливого производства" в 1990 г.[3] Бережливое производство представляет собой полноценную реализацию принци-пов производственной системы компании Тойота (TPS), основу которой составляет сис-тема оперативного управления производством "Just-in-time" (JIT) – , что означает "точно во-время».[4] Отправной точкой бережливого производства является создание большей ценности для потребителя с меньшими ресурсами. Ценность — это продукт, услуга или специфическая характеристика, за которую покупатель готов заплатить. Концепция бережливого производства позволяет сконцентрировать ресурсы для производства той продукции, которая имеет добавочную стоимость.
Интегрированная концепция Бережливое производство и 6 сигм
В интегрированной концепции "Бережливое производство и шесть сигм" (Lean Six Sigma) ответы на вопрос «как организовать деятельность?» взяты из концепции "Шесть сигм", а на вопрос «что делать?» - из концепции «Бережливое производство». При этом концепция использует объединенный набор измеряемых показателей (метрик) и объединенный набор методов и инструментов реализации совершенствования процессов [5] [6] [7] Внедрение принципов Бережливого производства и Шесть сигм рекомендуется проводить с последовательным использованием принципов Кайзен DMAIC в краткосрочном периоде для проектов продолжительностью 5-30 дней и DMAIC для Черных поясов для проектов длительностью более 30 дней. Практика использования концепции "Бережливое производство и шесть сигм" на западных предприятиях по-зволяет собственными силами в короткие сроки (около года) добиться следующих результатов:
- снижение себестоимости продукции и услуг на 30-60%;
- сокращение времени предоставления услуг до 50%;
- сокращение количества дефектной продукции примерно в 2 раза;
- повышение без дополнительных затрат объема выполненных работ до 20%;
- снижение стоимости проектных работ на 30-40%;
- сокращение времени выполнения проектов до 70%.
Список литературы
- ↑ Bell, Steve Lean enterprise systems: using IT for continuous improvement. – John Wiley & Sons Inc., New Jersey. ISBN-10: 0-471-67784-1
- ↑ Pete Pande, Larry Holp. What is Six Sigma? 2001. ISBN-10: 0071381856
- ↑ Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2005
- ↑ Тайити Оно "Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства" - М: ИКСИ, 2005г.
- ↑ George M.L. Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed. - ASQ Quality Press, 2002
- ↑ George M.L. Lean Six Sigma for Service. How to Use Lean Speed & Six Sigma Quality to Improve Services and Transactions. - N.Y., McGrow-Hill Co., 2003
- ↑ Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса". - М.,: Альпина Бизнес Букс, 2006