Бережливое производство и 6 сигм

Материал из Supply Chain Management Encyclopedia

Версия от 23:40, 19 сентября 2012; Churakova (обсуждение | вклад)
(разн.) ← Предыдущая | Текущая версия (разн.) | Следующая → (разн.)
Перейти к: навигация, поиск

English: Lean Six Sigma

Содержание

Обзор

Концепции управления "Шесть сигм" и "Бережливое производство" формировались в середине 80-х годов прошлого столетия. Концепция "Бережливое производство" создавалась для оптимизации затрат в автомобильной промышленности и сфокусирована на устранение потерь и непрерывное совершенствование процесса производства. [1] Концепция "Шесть сигм" обязана своим рождением программе борьбы с дефектами готовой продукции путем снижения вариабельности процессов при производстве полупроводников. Пионерами в применении этих концепций были производственные предприятия, однако пройдя многократную апробацию на предприятиях как производственной, так и непроизводственной сфер, эти концепции стали универсальными. Интегрированная концепция получила в практике управления название "Бережливое производство и 6 сигм" (англ.Lean Six Sigma). Основой этих взаимодополняющих концепций является изучение и совершенствование отдельно взятого процесса.

Концепция "Шесть сигм"

Термин "Шесть сигм" (англ. 6 sigma, где "сигма" - стандартное отклонение, способ описания вариации набора данных) происходит от названия статистической методологии, лежащей в основе статистического управления качеством. Термин является зарегистриро-ванной торговой маркой компании "Моторола". Появилась в результате всеобщего увлечения управлением на основе качества (TQM), помогает находить решения, опираясь на факты и данные. Концепция "Шесть сигм" нацелена на следующие основные задачи:

  • повышение удовлетворенности клиентов;
  • сокращение длительности операционного цикла;
  • уменьшение числа дефектов.

Концепция "Шесть сигм" признает, что даже в отличных продуктах и услугах есть некоторая возможность появления дефектов [2]:

Table 1. Уровень дефектов и качество

Вариация процесса, сигм Число дефектов на миллион возможностей
6 3,4
5 233
4 6210
3 66807
2 308537
1 690000

Хотя инструментами "Шести сигм" являются инструменты управления качеством, эта система охватывает весь бизнес, от улучшения продукции до совершенствования про-цессов и изменения стиля руководства.

Концепция Бережливого производства

Бережливое производство (lean production, lean enterprise, от англ. lean — "тощий, стройный, без жира") — концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь и постоянному усовершенствованию потока создания стоимости с точки зрения операций и видов деятельности. В случае, когда речь идет об устранении потерь и постоянном совершенствовании процесса в рамках глобальных, ориентированных на удовлетворение спроса цепей поставок, можно говорить о лин-сетях. Термин "Бережливое Производство" впервые ввел Джон Крафчик, ученый Массачусетского технологического института, в работе "Триумф бережливого производства" (1988 г.). Широкую известность эта концепция получила после выхода книги Джеймса П. Вумека "Машина, которая изменила мир. История бережливого производства" в 1990 г.[3] Бережливое производство представляет собой полноценную реализацию принци-пов производственной системы компании Тойота (TPS), основу которой составляет сис-тема оперативного управления производством "Just-in-time" (JIT) – , что означает "точно во-время».[4] Отправной точкой бережливого производства является создание большей ценности для потребителя с меньшими ресурсами. Ценность — это продукт, услуга или специфическая характеристика, за которую покупатель готов заплатить. Концепция бережливого производства позволяет сконцентрировать ресурсы для производства той продукции, которая имеет добавочную стоимость.

Интегрированная концепция Бережливое производство и 6 сигм

В интегрированной концепции "Бережливое производство и шесть сигм" (Lean Six Sigma) ответы на вопрос "как организовать деятельность?" взяты из концепции "Шесть сигм", а на вопрос "что делать?" - из концепции "Бережливое производство". При этом концепция использует объединенный набор измеряемых показателей (метрик) и объединенный набор методов и инструментов реализации совершенствования процессов [5] [6] [7] Внедрение принципов Бережливого производства и Шесть сигм рекомендуется проводить с последовательным использованием принципов Кайзен DMAIC в краткосрочном периоде для проектов продолжительностью 5-30 дней и DMAIC для Черных поясов для проектов длительностью более 30 дней. Практика использования концепции "Бережливое производство и шесть сигм" на западных предприятиях по-зволяет собственными силами в короткие сроки (около года) добиться следующих результатов:

  • снижение себестоимости продукции и услуг на 30-60%;
  • сокращение времени предоставления услуг до 50%;
  • сокращение количества дефектной продукции примерно в 2 раза;
  • повышение без дополнительных затрат объема выполненных работ до 20%;
  • снижение стоимости проектных работ на 30-40%;
  • сокращение времени выполнения проектов до 70%.

Список литературы

  1. Bell, Steve Lean enterprise systems: using IT for continuous improvement. – John Wiley & Sons Inc., New Jersey. ISBN-10: 0-471-67784-1
  2. Pete Pande, Larry Holp. What is Six Sigma? 2001. ISBN-10: 0071381856
  3. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2005
  4. Тайити Оно "Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства" - М: ИКСИ, 2005г.
  5. George M.L. Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed. - ASQ Quality Press, 2002
  6. George M.L. Lean Six Sigma for Service. How to Use Lean Speed & Six Sigma Quality to Improve Services and Transactions. - N.Y., McGrow-Hill Co., 2003
  7. Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса". - М.,: Альпина Бизнес Букс, 2006

Полезные интернет-ресурсы

Six Sigma quality tools
Lean Enterprise Institite
Личные инструменты
Our Partners