5S Бережливого производства

Материал из Supply Chain Management Encyclopedia

English: 5S Lean Production

Обзор

5S это один из инструментов бережливого производства (Lean Production). Как большинство инструментов бережливого производства, этот инструмент представляет собой методику (систему взаимосвязанных принципов) практического применения. Система 5S – это метод наведения порядка и рационализации рабочего места, который значительно повышает эффективность и управляемость операционной зоны, улучшая корпоративную культуру и сокращая время. Система 5S обычно используется как первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов системы менеджмента компании Тойота.^[1]

Краткое описание инструмента

Система 5S была разработана в производственной системе компании Тойота и получила свое название от первых букв пяти японских слов и их английских аналогов. Эти слова обозначают пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места, обеспечи-вающих визуальный контроль и бережливое производство. В русском переводе все принципы данного метода также начинаются на букву "С", и вся система получила название "Система 5С".^[2]:

Table 1. 5S basic terms

Пять шагов системы 5S

Система 5S включает в себя 5 шагов, которые позволяют создать рабочее место, соот-ветствующее принципам бережливого производства и визуального управления: сортировку, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизацию и совершенствование.^{[3] [4]}

1. Сортировать

значит обойти операционную зону и удалить с рабочего места все предметы, которые не нужны для текущей производственной деятельности. Принцип - только то, что нужно; только в том количестве, которое нужно; только тогда, когда нужно. Этот принцип позволит сократить затраты места на хранение предметов, которые больше не нужны, а также затраты времени на передвижение между этими ненужными предметами, создавая свободу передвижения. Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда.

2. Соблюдать (создавать) порядок

значит хранить необходимые предметы в четко определенных местах для обеспечения легкого и немедленного доступа и возврата. Рациональное размещение означает, что предметы расположены так, чтобы их легко было использовать, и маркированы таким образом, чтобы любой рабочий мог быстро найти то, что ему нужно. Ключевые слова в данном определении - "любой рабочий". Всё это позволит устранить затраты времени на поиск нужного инструмента, мате-риалов или документов, т.е. непродуктивные поиски, а также затраты времени на определе-ние неиспользуемых предметов (поддержка предыдущего инструмента «Сортировка»).

3. Содержать рабочее место в чистоте

значит добиться чистоты на рабочем месте и вокруг него. Содержать рабочие площади в чистоте, а оборудование в работоспособном состоянии. Не допускать грязи на оборудовании, полу, стенах. Определять и устранять источники загрязнения. Это позволит устранить затраты времени на устранение неполадок в оборудовании и на внедрение двух предыдущих инструментов.

4. Стандартизировать

значит поддерживать организацию, порядок и чистоту на систематической основе, фиксируя в письменном виде правила. Все аспекты производственной деятельности должны подлежать стандартизации и контролю. Стандартизация включает: максимальную визуализацию представления правил; визуализацию контроля нормального состояния и отклонений; стандартизацию и унификацию всех обозначений; рационализацию носителей информации, мест их размещения и крепления. Стандартизация устраняет затраты времени на доведение до персонала инструкций по выполнению предыдущих инструментов системы 5S, а также затраты времени на улучшение предыдущих инструментов.

5. Совершенствовать

значит соблюдать установленные стандарты и постоянно обновлять и улучшать их; воспитывать самодисциплину и вырабатывать привычку участия, как рабочих, так и руководителей в 5S с помощью стандартов. Следование установленным (стандартизированным) процедурам должно превратиться в привычку неуклонного выполнения. Проблемы, должны выявляться сразу же после воз-никновения и устраняться непосредственно в их источнике.

Выгоды от использования

Система 5S является универсальным методом организации эффективного рабочего места, которая доказала свою эффективность не только в производственных организациях, но и других различных сферах бизнеса, таких, как: туристические компании; медицинские учреждения; банки; страховые, инвестиционные, консультационные компании; образова-тельные, социальные, государственные учреждения и др. ^[5] Факты свидетельствуют, что в производственных / офисных помещениях, где чисто и аккуратно:

• выше производительность труда,
• меньше количество дефектов,
• точнее выдерживаются сроки,
• высвобождаются площади,
• лучше соблюдается техника безопасности,
• создается и поддерживается комфортная и производительная рабочая среда.

References

1. ↑ Taiichi Ohno (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production (English translation ed.). Portland, Oregon: Productivity Press. pp. 75-76. ISBN 0-915299-14-3
2. ↑ Вейдер М. Инструменты бережливого производства: Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства / Пер. с англ. – 2-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006.
3. ↑ 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место. Группа разработчиков издательства Productivity Press — на основе Хироюки Хирано. М. Издательство ИКСИ, 2007
4. ↑ Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2005
5. ↑ Томас Фабрицио, Дон Тэппинг. 5S для офиса: как организовать эффективное рабочее место / Пер. с англ. - М.: ИКСИ, 2008

Useful Online Recourses

Lean Manufacturing Principles

Lean Enterprise Institite

Инструменты бережливого производства